走心式數控車床智能化程度在不斷提高

  走心式數控車床智能化程度在不斷提高
       目前，隨着功能的不斷完善以及技術的發展，走心式數控車床已越來越受到大家的關注以及歡迎，在未來的發展中，爲了滿足制造業生產柔性化、制造自動化的發展需求，走心式數控車床的智能化程度在不斷提高，其具體表現在：
       1、加工參數的智能優化與選擇：將工藝專家或技師的經驗、零件加工的一般與特殊規律，用現代智能方法，構造基于專家系統或基于模型的“加工參數的智能優化與選擇器”，利用它獲得優化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產准備時間的目的；

       2、加工過程自適應控制技術：通過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進行識別以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態，並根據這些狀態實時調整加工參數和加工指令，使設備處于運行狀態，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度並提高設備運行的安全性；

       3、智能4M數控系統：在制造過程中，加工、檢測一體化是實現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個系統中，實現信息共享，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。
       4、智能化交流伺服驅動裝置：能自動識別負載，並自動調整參數的智能化伺服系統，包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量，並自動對控制系統參數進行優化和調整，使驅動系統獲得運行；
       5、智能故障回放和故障仿真技術：走心式數控車床采用複合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了现有產品制造周期，提高了生產效率和制造商的市場反應能力，能夠完整記錄系統的各種信息，對走心式數控車床發生的各種錯誤和事故進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產經驗。