全自動數控車床自動化在實際中有哪些選用原則？

全自動數控車床自動化在實際中有哪些選用原則？

數控車床自動化的選用原則：

前期准備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。
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型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高现有產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢複，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

機床附件及刀具：機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

控制系統：生產廠家一般選擇同一廠商的现有產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。
性能價格比來選擇：做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

機床的防護：需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。